隨著采油技術的發展，三相采油技術在油田采油過程中大規模應用，讓原油的產量在原有基礎上得到了穩定提升，由于油田原油采集過程中采出的水黏度和油水乳化程度都在呈不同程度的提升，使得原油脫水這一技術環節處理起來也越來越難，這樣造成的后果就是油田生產成本也隨之上升，所以如何采取措施提高三相分離器的分離技術是石油行業普遍要面對的難題。油田三相分離器能否正常運行受到很多方面的因素影響，除油氣分離效果之外，還與原油生產過程、油氣損耗的程度、采出液的穩定程度、油井采出液的含沙程度以及油井采取的措施等因素都有密切的關聯，油田三相分離器分離效果變差，會直接影響對油田油井原油產量分析的正確判斷情況，也不利于油田油井的生產運行與科學管理過程。

       下面油田三相分離器廠家來為大家講講，影響分離效果的主要因素都有哪些：

        一是油井采出液中含有大量泥沙雜質，堵塞了油、水凡爾，卡住了連桿機構，導致調節機構失靈不能正常運轉，進而不能控制三相分離器內液面的平衡；

        二是因為油井采出液具有強烈的侵蝕作用，導致浮球腐蝕穿孔進液，導致浮力下降，或水路調節閥因受到采出液的腐蝕，導致無法靈活控制關閉，也會影響三相分離器最后的分離效果。

        三是采出液溫度的影響，溫度直接影響著分離后原油的含水率能否達標，再者溫度高低影響著破乳劑是否能發揮最大藥效，破乳劑依賴于溫度，溫度越高破乳效率越高，還有就是溫度也影響著原油的粘度和脫水的快慢。在采出液持續低溫的情況下，三相分離器運行結果只能是原油含水率超標。而且，采出液溫度也密切影響著加熱爐內原油溫度的變化。

        四是壓力變化的影響，壓力影響三相分離器分離效果的重要因素。壓力要適當控制，當壓力過大時會對輸油管線的回壓產生不良效果，導致分離后的原油出現比其他油水更多的溶解氣；當壓力過低時，油、水就缺少能沉降到自然除油罐和沉降罐中的動力，天然氣管線就會產生竄油或跑油的現象。所以，最好的情況是讓三相分離器在適合的壓力條件下工作。

        五是停留時間和進液量的影響，一般來說，原油在三相分離器中停留時間為1～3min，起泡原油為5～20min，原油在三相分離器內部停留的時間和三相分離器的分離效果是成正比的，原油停留時間越長，對油、氣、水的分離效果越充分。但當通過三相分離器的原油處理量增大的時候，原油在三相分離器內停留時間就會減少，造成油水界面失衡，導致分離效果變差。另外，上游來液量的波動會大幅降低三相分離器脫水效果，因為它會影響到破乳劑的濃度和加熱后的溫度。因此要盡可能讓進液、脫水、出液這一連續環節保持平穩進行。

        了解了影響三相分離器分離效果的因素，就要對目前的設備進行分析，然后采取相應的解決措施，保證三相分離器的正常運轉。