固體脫硫裝置設計的目的主要是用于從油田伴生氣中高效、安全地去除硫化氫。固態H2S脫除方法是氣體處理器降低硫化氫量和出口管道的理想解決方案，可保護人員和下游設備免受危險和高腐蝕性硫化氫的傷害。

與濕法H2S脫除不同，固態脫除法以分批模式應用。酸性氣體（含H2S的氣體）通常來自井場的兩相或三相分離器，進入固體脫硫裝置，該裝置由入口分離器（立式氣液分離器）、一個或兩個脫硫塔組成，其中包括吸附劑床、干氣過濾器、儀表、取樣口和取樣裝置、操作平臺以及魯迪技術方案書或客戶要求中指定的其他系統組件。如魯迪石化設備提供的圖表所示，原料酸氣中的所有游離液體均應去除，因為氧化鐵需要干氣才能達到去除H2S的質量要求。氣體中存在的液滴會阻礙氧化鐵的多孔結構，從而降低其性能。因此，需要氣液入口分離器。

氣液分離后，酸性氣體從頂部管口進入脫硫塔，然后向下流動。在脫硫塔中，當酸性氣體向下流動時，硫化氫與氧化鐵反應生成硫化鐵和水。當H2S被吸收于氧化鐵床層中時，甜氣（不含H2S的氣體）從氧化床中流出。在下游，可使用干氣過濾器過濾小顆粒物和氧化鐵粉塵。根據客戶的要求，魯迪可分別提供帶干氣過濾器和不帶干氣過濾器的固體脫硫裝置。H2S與氧化鐵反應后產生的水在工藝塔底部積聚并排出。氧化工藝氣體脫硫系統還包括管道閥、泄壓閥、工藝儀表、取樣口和取樣系統（選配）以及項目所需的其他輔助部件。

控制和自動化水平取決于客戶的操作特性及預算。設備可設計為手動操作閥門，具有指示功能的儀表，同時也可提供全自動系統。在全自動系統中，可以包括多個變送器、控制閥、帶執行器閥門、電氣和信號裝置，這可能會增加總成本。作為一家靈活且經驗豐富的公司，魯迪石化設備可以為氣體脫硫系統提供手動和自動兩種類型的控制。

氧化鐵氣體脫硫裝置通常設有A、B兩個塔。實際操作中，A塔為工作塔，用于脫除H2S，B塔為備用或處于再生流程。魯迪提供的另一個操作方案是雙塔同時工作。在H2S的ppm含量高或流量大的情況下，可使用雙塔同時工作。

氧化鐵氣體脫硫裝置有時根據客戶要求提供單塔。江蘇魯迪石化提供單塔和雙塔兩種選擇。

氧化鐵再生率可達50%左右。通過將空氣從塔底向上引至頂部管口進行再生。可以在塔的配置中增加額外的再生管口，也可以在設計合理的情況下使用減壓閥的管口。魯迪將提供PFD和P&ID，以顯示系統管線及配置。

在實際操作中，大多數公司通常用新的氧化鐵代替廢舊氧化鐵，并對廢舊氧化鐵進行安全處理。雖然廢舊氧化鐵的更換過程簡單，但仍需有經驗和資質的專業人員來進行非常細致的處理。魯迪將提供必要的文件和手冊，以正確處理廢舊氧化鐵。

氧化鐵工藝氣體脫硫裝置的尺寸和配置取決于流量、操作壓力、H2S含量等多個因素。請將您的要求和油田工況發送至魯迪石化設備，以獲取最適合且最具成本效益的油田天然氣脫硫的解決方案。您還可以在線發送咨詢，我們將提供數據表供您填寫。

魯迪石化設備可獨立設計和制造氧化鐵氣體脫硫系統，生產工廠位于東臺市。我們的專業生產設備，其管線部件均為ANSI等級，并按照規范和標準進行測試。工藝流程設備的建造適用于含H2S的環境。

l 穩定可靠的H2S脫除

l 工藝保證

l 易于運輸及安裝（即插即用）

l 易于操作

l 可選氣體采樣套件及氣體分析系統

l 提供質量穩定的氧化鐵

l 由資深的天然氣和化學工程師設計

l 獨立撬裝

l 數字控制系統

l ASME標準設計或PED壓力容器

l 設計標準符合NACE MR0175 / ISO 15156

l 高性價比

l 交貨期短

重要提示：

l 給定參數僅供參考。如果流量大于30000Nm³/天時，HC將研究客戶要求，并為其更大流量提供合適的解決方案。請聯系我司以獲取技術幫助；

l 如果天然氣中的H2S含量在1000ppm至10000ppm之間時，HC將研究客戶提供的工藝數據，以便為處理更大量的硫化氫提供合適的解決方案；

l 聯系我司進行定制設計時，需要提供天然氣壓力，溫度以及組分列表，組分包含硫化氫、硫醇、硫醚、二氧化碳等物質的含量，水露點、烴露點等數據；

l 當前參數僅供參考，每個脫硫裝置均是按照每個項目的要求進行設計和制造的，請聯系我司以獲取技術幫助。

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