原油含水70%以上如何處理？油水分離設備選型要點
這兩天有不少客戶在問，原油含水太高到底該怎么處理。
很多人第一反應是去找設備，但實際做過現(xiàn)場的人都知道，如果工況沒有判斷清楚，設備選得再好，效果也不一定理想。尤其是油田進入中后期以后，含水率快速上升，做到70%甚至90%以上都很常見。水分如果分不干凈，計量會出問題，管線腐蝕會加劇，后面的輸送和銷售也都會受到影響。
所以關鍵不在于“水多不多”，而在于——這些水是怎么存在的。
先看最難的一種情況：乳化。
高溫高壓井、化學驅(qū)油之后，油和水往往已經(jīng)不是簡單分層，而是形成比較穩(wěn)定的乳化體系，看起來就像一鍋“黑色乳液”。這種情況下，很多人會直接上三相分離器，但效果往往不理想。
原因其實很簡單，三相分離器是做分層的，不是用來破乳的。
如果乳化沒有被打破，再好的分離設備也很難發(fā)揮作用。更合理的做法，是先通過加熱或者投加破乳劑，降低界面張力，讓油水具備分離條件，再進入三相分離器進行重力分層。必要的話，后面再加沉降或緩沖設備，把分層過程拉穩(wěn)。
我們在新疆塔里木一個頁巖油項目中就遇到過類似工況，含水率超過80%。通過“三相分離+熱處理+緩沖穩(wěn)壓”的組合，處理后原油含水明顯下降，系統(tǒng)運行也穩(wěn)定了很多。
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第二種情況，其實也很常見，但很多人容易忽略——含氣量高。
伴生氣會不斷擾動液面，使油水界面不穩(wěn)定，同時還會影響界面儀表的測量精度，尤其是差壓式或電容式。現(xiàn)場表現(xiàn)通常是液位波動大、排水不準，系統(tǒng)時好時壞。
這種工況下，一般更適合選用臥式三相分離器，讓油水有更穩(wěn)定的分層空間。同時配合自動界面控制系統(tǒng)使用，如果氣量波動比較大，可以再加穩(wěn)壓緩沖設備，把整個系統(tǒng)“壓穩(wěn)”。很多時候不是分不開，而是系統(tǒng)不穩(wěn)定。
如果是中小型油田項目，日產(chǎn)量在幾百到幾千桶之間，預算又有限，同時還希望盡快投產(chǎn)，那思路可以簡單一點，直接考慮撬裝式油水分離裝置。
這種設備在工廠內(nèi)已經(jīng)完成集成，現(xiàn)場只需要接好管線和電源，就可以投入運行。安裝周期短，整體效率也比較高。我們在海外項目中做過類似應用，設備到場后很快完成安裝并具備運行條件，運行也比較穩(wěn)定。
還有一個點，經(jīng)常被忽略，但后期最容易出問題——腐蝕。
含水原油通常意味著高含鹽，在一些工況下還可能含有CO?或H?S，這些都會對設備材料產(chǎn)生持續(xù)影響，溫度越高越明顯。所以在選型階段，不只是看分離效果，也要結(jié)合介質(zhì)情況去考慮材料和防腐方案。
總之，原油含水高不是問題，問題在于你有沒有搞清楚——水是怎么“混”在油里的。機理判斷對了，設備選型才有意義，系統(tǒng)也才能真正穩(wěn)定下來。
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